Metallbearbeitungsexperten, Drahtkut ist die erste Wahl für komplexe Teile!
Präzisionsdrahtschnitt: 0. 005 mm Genauigkeit, das ultimative Werkzeug zum Schneiden komplexer Metalle
Was ist Drahtschnitt?
Das Schneiden von Drahtleitungen für das Schneiden von Drahtleitungen, die Verarbeitung von Drahtschneidungen erfolgt durch das Entladungsprinzip der Verarbeitung elektrischer Entladungsteile, auch als elektrisches Entladungsdrahtschnitt bezeichnet. Insbesondere ist das Werkstück mit der positiven Elektrode der Impulsleistung verbunden, Molybdändraht oder Kupferdraht wird als Schneiddraht verwendet, und der Metalldraht wird an die negative Elektrode der Hochfrequenzimpulsleistung als Werkzeugelektrode angeschlossen, und die Bearbeitungsteile werden durch Funkenentladung geschnitten.
Als die ehemalige Sowjetunion Lazarenko und seine Frau das Phänomen und die Ursachen der durch Funkenentladungskorrosion beschädigten Schalterkontakte untersuchten, fanden sie fest, dass die momentane hohe Temperatur des elektrischen Funkens das lokale Metall schmelzen, oxidieren und korrodieren konnte, wodurch die Methode der elektrischen Entladungsbearbeitungsmethode erzeugt und erfunden wurde. Gegenwärtig verwenden die meisten Drahtschneidermaschinenmaschinen ein Mikrocomputer-Steuerungssystem, das einen hohen Grad an Automatisierung aufweist.
Was ist das Prinzip des Drahtschnitts?
Drahtschneiden ist ein unkonventionelles Bearbeitungsprozess, das auf dem Prinzip der ETM (ELECTRE DOLDMING MANANGINING) basiert, das häufig zum Schneiden von harten Materialien wie gehärtetem Werkzeugstahl und zementiertem Carbid verwendet wird, um Metallteile mit komplexer Geometrie zu erzeugen.
Das grundlegende Arbeitsprinzip des Drahtschneidens kann durch ein Bild veranschaulicht werden.
Warum Drahtschneidung wählen?
Im Vergleich zu den traditionellen Wechsel-, Mahlen- und Bohrverarbeitungsmethoden hat das Schneiden von Linien seine eigenen Eigenschaften:
Warum für unser Drahtschnitt wählen?
Verarbeitungsbereich des Drahtschneidertechnologie:
1, Verarbeitungsstempel wie Precision -Matrizenverarbeitung und -herstellung, die Verarbeitung elektrischer Entladungsdrahtabschneidung ist eine unverzichtbare Schlüsseltechnologie. Einschließlich großer, mittlerer und kleiner Würfelstempel, konkaver Würfel, fester Platte, Entladungsplatte und anderer Verarbeitung.
2, Verarbeitungseinsatzhöhle, Pulvermetallurgie, Biegestempel, Drahtzeichnung, usw.
3, Verarbeitungsvorlagen, Formwerkzeuge usw.
4, Verarbeitung feiner speziell geformter Löcher, schmalen Risse und komplexen Formteile wie Speziallochspinner, Strahlkomponenten, Lasergeräten, elektronischen Geräten und anderen Mikrolöchern und schmalen Rissen.
5, Verarbeitung einer Vielzahl von speziellen Materialien und speziellen Strukturteilen wie elektronischen Geräten, Instrumenten, Motoren, Uhren und anderen Teilen sowie Zahnrädern, Dünnschalen-Geräten.
Schneiden verschiedener leitfähiger Materialien, insbesondere seltene Edelmetalle; Abschneiden verschiedener spezieller Strukturteile usw.
Wie genau ist die Draht-Schnitt-Verarbeitung?
Da Drahtschneidung eine sehr präzise Bearbeitungsmethode ist, hängt seine Bearbeitungsgenauigkeit von einer Reihe von Faktoren ab, einschließlich Prozessparametern, Elektroden- und Werkstückmaterial, Strom, Impulsintervall, Elektrode und Werkstückabstand usw. Feinere Schneidlinien und ausgefeiltere Steuerungssysteme ermöglichen eine höhere Maschinenbehebung.
Im Allgemeinen kann Drahtschnitte einen Genauigkeitsbereich von Zehnmikronen bis Hunderten von Mikrometern erreichen. Die Bearbeitungsgenauigkeit des Drahtkreises mit hohem Vorausdruck kann ± 2,5 ° C und sogar ± 1UM erreichen, und die Rauheit kann auch 0. 15-0. 2ura erreichen. Es ist zu beachten, dass die Verarbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität häufig von der Verarbeitungsgeschwindigkeit beeinflusst werden. Höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten können zu einer verringerten Bearbeitungsgenauigkeit und einer Verschlechterung der Oberflächenqualität führen. Daher ist es notwendig, die Beziehung zwischen Bearbeitungsgeschwindigkeit, Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität bei der Auswahl der Bearbeitungsparameter abzuwägen.
Welche Materialien eignen sich für die Verarbeitung geeignet?
Drahtschneidungen sind sehr praktisch für die Verarbeitung hartes und spröde Materialien wie Werkzeugstahl, gehärteter Werkzeugstahl, Hartlegierstahl, Inconel und andere herkömmliche Verarbeitungsmethoden sind schwer zu verarbeiten. Oder komplexe Konturen für Teile in der Luft- und Raumfahrt- oder Medizinindustrie bearbeiten.
Darüber hinaus kann ein Drahtschneider verwendet werden, um jedes leitfähige Material wie Kupfer, Messing, Aluminium, Hastelloy usw. zu schneiden.
Können Sie also Graphit verkabeln?
Ja, der Drahtschneider kann Graphit schneiden, aber Graphit ist sehr spröde und muss vorsichtig behandelt werden, und die Schnittgeschwindigkeit ist sehr langsam. Darüber hinaus ist es am besten, die normale Verarbeitung von Graphit durch Mahlen durchzuführen, wobei Drahtschneidmaschinen komplexe Konturen verarbeiten können. Auf diese Weise kann der Prozess wirtschaftlicher und schneller gemacht werden. Nach EDM muss der Graphit getrocknet werden, um Feuchtigkeit zu entfernen.
Kann Titanmetall EDM sein?
Ja, Drahtschneider können Titanlegierungen schneiden, und verzinkte Messing können zum Schneiden von Drähten (Elektroden) für eine bessere Geschwindigkeit und Oberflächenfinish verwendet werden. Darüber hinaus kann der Schneidvorgang auf das Problem des zerbrochenen Drahtes stoßen, das durch Anpassen des Stromwerts und der Länge der "Ausleitungszeit" minimiert werden kann.
Woraus besteht der Entladungsdraht?
Um die Korrosion der Elektrode zu minimieren und ein gutes Finish der Verarbeitungsoberfläche aufrechtzuerhalten, besteht die Elektrode im Allgemeinen aus Messing, verzinktem Messing, Wolfram, Molybdändraht, Kupfer -Wolfram, Carbid, Kohlenhydraten, Kupfergrafiten usw. Der Durchmesser der Schneidlinie ist {{{0}}. 25mm, 0. 18mm, 0. 1mm, 0. 015mm, 0,05 mm usw.
Der Draht in der Drahtschneidemaschine wird nur einmal verwendet, da der Draht nach der Funkenentladung schwächer wird und der gebrauchte Draht in die untere Spule geht und dann als Schrott in kleine Stücke geschnitten wird.
Dielektrische Lösung zum Drahtschneiden
Der kontinuierliche Flüssigkeitsstrom aus der Drahtschneidemaschine wäscht winzige Chips ab, kühlt das Werkstück und füllt den Funkenspaltbereich mit frischer Flüssigkeit. Dielektrikum flüssig wirkt normalerweise als Isolator und lässt den Strom nicht vom Draht (Elektrode) zum Werkstück fließen. Wenn die Entladungsspannung jedoch die Dielektrik -Festigkeit überschreitet, wird sie leitend und lässt den Strom in Form eines Funkens durchlaufen.
Entionisiertes Wasser wird aus folgenden Gründen als Dielektrikum in Drahtschneidemaschinen häufig verwendet: Entionisiertes Wasser hat eine geringere Dielektrik als Kerosin (Kohlenwasserstofföl), sodass es mit einem relativ großen Funkenspalt im Vergleich zu Kerosin, was eine föigere Materialentfernung bedeutet, mit einem relativ großen Funkenspalt auftritt. Außerdem kann entionisiertes Wasser im Vergleich zu Kerosin mehr Wärme aus dem Funkenabflussbereich entfernen, was beim Entladen bei einem niedrigen Strom bei einer höheren Impulsfrequenz sehr nützlich ist. Aufgrund des hohen Kühlungseffekts gibt es bei der Verwendung von entionisiertem Wasser weniger Wärme betroffene Zone- und Umrechnungsprobleme.
Darüber hinaus weist entionisiertes Wasser im Vergleich zu Kerosin eine höhere Materialentfernungsrate und eine bessere Oberflächenfinish auf. Darüber hinaus hat entionisiertes Wasser keine Probleme wie schädliche Dämpfe und ist für menschliche Haut harmlos. Entionisiertes Wasser verliert jedoch schnell seine isolierenden Eigenschaften, sodass Sie ein entionisiertes System haben müssen.
Die folgenden Teile gelten für CNC -Drahtschneideteile:
CNC -Drahtschneidemed
CNC -Drahtschneidendreiser CNC -Drahtschnitte -Scheibe -Hubs
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