CNC-Fertigungsrolle für Helikopter-Handhabungsprodukte

DerCNC-Fertigungsrolle für Helikopter-Handhabungsprodukteist eine hoch-leistungsstarke, hoch-zuverlässige, kritische Komponente, die speziell für das Heben von Schwerlasthubschraubern, Rettungseinsätze und externe Handhabungsvorgänge entwickelt wurde. Typischerweise in Anschlagsysteme integriert, dient diese Rolle dazu, das Seil umzuleiten, Lasten zu übertragen und die Kraftverteilung zu optimieren. Sein Hauptmerkmal liegt in der Verwendung fortschrittlicher CNC-Bearbeitungstechnologie, die eine extrem hohe Maßgenauigkeit, geometrische Konsistenz und eine hervorragende Oberflächengüte gewährleistet. Dadurch minimiert die Seilrolle den Kabelverschleiß und gewährleistet die Betriebssicherheit auch bei extremen dynamischen Belastungen und rauen Umgebungen. Das Produkt wird einer strengen Finite-Elemente-Analyse und zerstörungsfreien Tests unterzogen, um die strengen Luftfahrtanforderungen an Gewicht, Festigkeit und Sicherheit zu erfüllen.

Produktionsprozess:

1. Rohmaterialvorbereitung und -schneiden: Basierend auf den Prozessanforderungen werden Aluminiumlegierungs- oder legierte Stahlbarren ausgewählter Spezifikationen mit einer Bandsäge oder einer CNC-Brenn-/Plasmaschneidmaschine geschnitten.

2. CNC-Bearbeitung:

   Drehen: Die Grob- und Endbearbeitung wird auf CNC-Drehmaschinen durchgeführt, um den Außendurchmesser, die Nabe, die V-Nut und andere Schlüsselkonturen der Riemenscheibe zu formen, wobei der Nutwinkel und der Nutradius streng kontrolliert werden.

   Fräsen: Das Präzisionsfräsen von Bolzenlöchern, Hohlräumen zur Gewichtsreduzierung und Montageschnittstellen an der Nabe erfolgt auf vertikalen oder horizontalen Bearbeitungszentren.

3. Wärmebehandlung: Legierte Stähle werden abgeschreckt und angelassen, um eine hohe Festigkeit und Zähigkeit zu erreichen. Aluminiumlegierungen werden einer Lösungsbehandlung und Alterung unterzogen, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

4. Oberflächenbehandlung: Je nach Material und Anwendungsumgebung werden geeignete Oberflächenbehandlungen wie harteloxiertes oder stromloses Vernickeln angewendet, um die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

5. Qualitätsprüfung und -prüfung: Kritische Abmessungen werden mithilfe einer Koordinatenmessmaschine vollständig überprüft und interne Fehler werden mithilfe von Wirbelstrom- oder Ultraschallprüfungen erkannt. Abschließend werden statische Belastungs- und Ermüdungstests durchgeführt, um die Belastbarkeit und Lebensdauer zu überprüfen.

Produktprozess

CNC-Fräsen

Dieses Produkt verwendet hauptsächlich CNC-Fräsen und seine Lagerlochgenauigkeit erreicht 0,002 mm. Jeder Schritt ist sorgfältig ausgearbeitet und die Bogenfase ist nahezu perfekt.

Oberflächenbehandlung

Die Oberfläche der Riemenscheibe ist schwarz eloxiert und mit dem Logo lasergraviert.

Materialeigenschaften

Materialanalyse (Aluminiumlegierung 6061)

Die in diesem Produkt verwendete 6061-Aluminiumlegierung ist eine wärmebehandelbare, gehärtete Al-Mg-Si-Legierung. Seine chemische Zusammensetzung entspricht ASTM B209. Die Hauptelemente sind: Si 0,4–0,8 %, Fe weniger als oder gleich 0,7 %, Cu 0,15–0,4 %, Mn weniger als oder gleich 0,15 %, Mg 0,8–1,2 %, Cr 0,04–0,35 %, Zn weniger als oder gleich 0,25 %, Ti weniger als oder gleich 0,15 %, der Rest ist Al. Dieses Material bietet die folgenden wesentlichen Vorteile.

Hervorragende mechanische Eigenschaften

Nach der T6-Wärmebehandlung beträgt die Zugfestigkeit mindestens 310 MPa, die Streckgrenze mindestens 276 MPa und die Dehnung mindestens 10 %. Es erfüllt nicht nur die Anforderungen an eine hohe -Belastbarkeit- beim Helikoptertransport, sondern verfügt auch über eine gewisse Plastizität, um die Gefahr eines Sprödbruchs zu vermeiden.

01

Leichte Eigenschaften

Die Dichte beträgt nur 2,7g/cm³ und ist damit deutlich geringer als die von Stahl (7,85g/cm³). Bei gleichzeitiger Gewährleistung der Festigkeit kann es das Eigengewicht der Riemenscheibe erheblich reduzieren (ca. 65 % Gewichtsreduzierung im Vergleich zu Stahlriemenscheiben), die zusätzliche Belastung des Helikopter-Hebesystems verringern und die Flugökonomie und -sicherheit verbessern.

02

Gute Bearbeitbarkeit

Die Aluminiumlegierung 6061 weist eine „ausgezeichnete“ Bearbeitbarkeitsbewertung, einen geringen Schnittwiderstand und eine geringe Werkzeugverschleißrate auf. Es eignet sich für die Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung und ermöglicht die hochpräzise Formung komplexer Strukturen. Seine Bearbeitungseffizienz ist etwa 20 % höher als die anderer hochfester Aluminiumlegierungen (wie 7075).

03

Zuverlässige Korrosionsbeständigkeit

In der natürlichen Umgebung kann sich ein dünner und dichter Oxidfilm bilden. Nach der Eloxierungsbehandlung wird die Korrosionsbeständigkeit weiter verbessert, was sich an die Betriebsanforderungen von Hubschraubern in rauen Umgebungen wie Ozeanen und Wüsten anpassen und die Wartungskosten senken kann.

04

Kosten-effektivität

Im Vergleich zu Titanlegierungen in Luftfahrtqualität oder Aluminiumlegierungen der Serie 7000 weist die Aluminiumlegierung 6061 niedrigere Rohstoffkosten und eine ausgereifte Produktions- und Verarbeitungstechnologie auf, wodurch sie für die Massenproduktion geeignet ist. Es erfüllt zwar die Produktleistungsanforderungen, weist jedoch eine hohe Kosten-effektivität auf.

05 

Weitere Fallstudien

 

 

Xi 'an Hi-Precision Machinery Co., Ltd ist eine professionelle Fabrik, die sich auf Präzisions-CNC-Bearbeitung spezialisiert hat und stolz darauf ist, unsere Fähigkeiten in diesem Bereich vorzustellenCNC-Fertigungsrolle für Helikopter-Handhabungsprodukte. Unsere Fabrik ist mit modernen drei-, vier- und fünf{3}Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und anderen Geräten ausgestattet, um das präzise Schneiden komplexer Konturen zu gewährleisten. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren, Programmierexperten und erfahrenen Bedienern sorgt für eine strenge Kontrolle während des gesamten Prozesses, von der Zeichnungsprüfung bis zur Prozessplanung. Wir implementieren strenge Qualitätskontrollverfahren und nutzen Prüfgeräte wie Koordinatenmessgeräte, um Rohstoffe, Prozesse und fertige Produkte umfassend zu prüfen. Für die Oberflächenbehandlung bieten wir eine Vielzahl von Verfahren an, darunter Eloxieren, stromloses Vernickeln und Hartanodisieren, um die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, abgestimmt auf die Betriebsbedingungen Ihrer Hubschrauberkomponenten. Wir bieten auch beschleunigte Bemusterungsdienste an, unterstützen die Produktion von Kleinserien und bieten umfassende technische Unterstützung nach dem Verkauf, um einen reibungslosen und sorgenfreien Projektablauf von Anfang bis Ende zu gewährleisten.

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