Produktbeschreibung
Mit über 15 Jahren Erfahrung in der CNC-Bearbeitung von Rohrleitungsteilen bieten wirCNC-Bearbeitung des AluminiumflanschesDienstleistungen. Wir nutzen Präzisions-CNC-Dreh- und Fräsgeräte sowie umfangreiche Qualitätsprüfgeräte, um die Lieferung qualifizierter Produkte sicherzustellen. Wir sind ISO9001-zertifiziert und gewährleisten enge Toleranzen und eine hervorragende Oberflächengüte. Wir bieten auch kostenlose Muster und kundenspezifische Stapelverarbeitung von nicht-Standardteilen an.
Produktprozess
Wie wir Aluminiumflansche herstellen
Stufe 1: Materialvorbereitung und -überprüfung. Rohmaterial, typischerweise Aluminiumstangen oder geschmiedete Ringe, wird nach festgelegten Standards beschafft. Das Materialzertifikat wird auf Konformität überprüft. Anschließend werden die Zuschnitte durch präzise Säge- oder Scherverfahren auf die gewünschte Größe zugeschnitten.
Stufe 2: CNC-Bearbeitungsvorgänge. Die vorbereiteten Rohlinge werden auf CNC-Fräsmaschinen und/oder Drehmaschinen sicher gespannt. Der Bearbeitungsprozess umfasst mehrere aufeinanderfolgende Vorgänge: Grobbearbeitung: Schnelles Entfernen von überschüssigem Material, um eine Form zu erreichen, die den Endabmessungen nahe kommt, wobei ein kleiner Teil des Materials für die Endbearbeitung verbleibt. Semi-Finishing: Weitere Verfeinerung der Geometrie, Verbesserung der Maßhaltigkeit und Vorbereitung der Oberflächen für den endgültigen Schnitt. Endbearbeitung: Präzise Bearbeitung, um die endgültigen spezifizierten Abmessungen, engen Toleranzen und die erforderliche Oberflächengüte zu erreichen. Dazu gehört die Erstellung der Flanschfläche, der O-Ring-Nuten, des Bolzenlochkreises und der Montagemerkmale. Bohren und Gewindeschneiden: Erstellung von Bolzenlöchern, Befestigungslöchern und Gewindegewinden gemäß der technischen Zeichnung.
Stufe 3: Entgraten und Oberflächenbehandlung. Nach der Bearbeitung wird das Bauteil gründlich entgratet, um scharfe Kanten oder mikroskopische Unvollkommenheiten zu entfernen. Abhängig von den Anwendungsanforderungen kann eine Oberflächenbehandlung angewendet werden, z. B. Eloxieren, um die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte zu verbessern.
Stufe 4: Qualitätskontrolle und Inspektion. Jeder Flansch wird einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen. Dabei kommen Präzisionsmessgeräte wie Koordinatenmessgeräte (KMG), Messschieber, Mikrometer und Oberflächengüteprüfer zum Einsatz, um alle kritischen Abmessungen, geometrischen Toleranzen (Ebenheit, Konzentrizität) und Oberflächenbeschaffenheit (Ra-Wert) anhand der Zeichnungsspezifikationen des Kunden zu überprüfen.
Stufe 5: Reinigung, Verpackung und Kennzeichnung. Die geprüften und zugelassenen Flansche werden sorgfältig gereinigt, um Verunreinigungen, Öle oder Partikel zu entfernen. Anschließend werden sie mit korrosionsbeständigen Materialien verpackt, um Schäden während der Lagerung und des Transports zu verhindern. Bei Bedarf wird eine dauerhafte Kennzeichnung mit Teilenummer, Chargennummer und Materialqualität angebracht.
Unternehmensprofil
Xi'an Hi-Precision Machinery Co., Ltd
Wir bietenCNC-Bearbeitung des AluminiumflanschesService. CNC-gefräste Aluminiumflansche finden aufgrund des geringen Gewichts des Aluminiumlegierungsmaterials, der guten mechanischen Eigenschaften und der hohen Präzision der CNC-Bearbeitung eine breite und wichtige Anwendung in zahlreichen Branchen.
CNC-Bearbeitung
CNC-Drehbearbeitung und CNC-Fräsen
Wir verfügen über 4 Präzisions-CNC-Werkzeugdrehmaschinen, darunter Longze LA-2502, Baoji CK502, SK50P2, eine Taiwan Liwei T6 und mehrere CNC-Drehmaschinen
Wir verfügen über CNC-Bearbeitungszentren mit vier, fünf Achsen und vertikalen Bearbeitungszentren, 24 Bohr- und Fräsmaschinen, Bohr- und Gewindeschneidmaschinen, Präzisionsschnitz- und Fräsmaschinen sowie 12 Präzisions-CNC-Dreh- und Fräsmaschinen für Verbundwerkstoffe (mit automatischem Zuführsystem).
Qualitätskontrolle
Strenge Qualitätskontrollverfahren
Bearbeiten Sie vor jeder Produktionscharge 1–3 erste Teile und verwenden Sie ein Koordinatenmessgerät, um wichtige Abmessungen zu ermitteln. Die Toleranz sollte innerhalb des in der Zeichnung geforderten Bereichs liegen.
Bei der Massenproduktion werden stündlich 10 % der Werkstücke geprüft, wobei der Schwerpunkt auf der Prüfung von Oberflächenrauheit, Graten, Rissen usw. liegt.
Vergangene Fälle
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
CNC-kundenspezifischer Hochpräzisionsflansch
Bei der maschinellen Bearbeitung handelt es sich bei Flanschen um Teile, die durch Prozesse wie CNC-Fräsen oder Drehen geformt werden.
Als Verbindungsbauteil stellen Flansche äußerst hohe Anforderungen an Ebenheit, Rechtwinkligkeit und Öffnungstoleranz. Unser CNC-Bearbeitungsteam kann eine Präzisionskontrolle im Mikrometerbereich- erreichen, um die Dichtungsleistung und Verbindungsstabilität von Flanschen, Rohren und Geräten sicherzustellen und Probleme wie Leckagen zu vermeiden.
Unsere Fabrik bietet automatisierte Programmierung und kontinuierliche Bearbeitung, was die Produktionszyklen erheblich verkürzt und die Arbeitskosten für große Stückzahlen senktCNC-Bearbeitung des Aluminiumflansches. Darüber hinaus kann die Echtzeitüberwachung während der Bearbeitung Anomalien zeitnah erkennen und so die Produktqualität sicherstellen.
FAQ
Häufiges Problem
Warum weist der Flansch nach der Bearbeitung Verformungen wie Verwerfungen und Ovalisierungen auf?
Der Flanschrohling ist ein Schmiede- oder Schweißteil und die Eigenspannung wird nicht beseitigt. Nach der Bearbeitung wird die Spannung abgebaut, was zu einer Verformung führt.
Warum werden die Gewindelöcher am Flansch verrottet, reißen ab oder passen in der Größe nicht mehr zusammen?
Der Gewindebohrer ist abgenutzt, die Schneidkante ist stumpf oder das Gewindebohrermodell entspricht nicht der Gewindespezifikation.
Warum schwanken die Flanschgrößen und -genauigkeiten derselben Charge stark und ist die Erfolgsquote niedrig?
Die Größe und Härte der eingehenden Materialien schwankt stark, die Werkzeuge nutzen sich bei der Chargenverarbeitung allmählich ab und die Kompensationswerte werden nicht regelmäßig gemessen und angepasst. Nach einer längeren-Bearbeitung steigt die Temperatur der Spindel und der Führungsschienen, was zu einer Abweichung der Positionierungsgenauigkeit führt.
Wie kann die Abweichung der Lochpositionsgenauigkeit bei der CNC-Bearbeitung von Flanschen reduziert werden?
Für hochpräzise Flansche (z. B. Flansche von Druckbehältern und Flansche für die Luft- und Raumfahrt) ist es notwendig, die Prozessroute „Grobbearbeitung - Spannungsarmglühen - Halb-Schlichten - Alterungsbehandlung - Schlichten“ zu kombinieren, um den Einfluss von Materialspannungen auf die Lochgenauigkeit weiter zu eliminieren und letztendlich die hohe Präzisionsanforderung einer Lochtoleranz von weniger als oder gleich ±0,01 mm zu erreichen.
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