Produktbeschreibung
Kundenspezifische CNC-Frästeilesind eine Art Teileherstellungsverfahren, bei dem computergesteuerte Schneidwerkzeuge zum Fräsen verwendet werden, um bestimmte Designanforderungen zu erfüllen.
Eigenschaften des CNC-Fräsens
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Beim CNC-Fräsen wird eine außergewöhnlich hohe Bearbeitungsgenauigkeit erreicht, mit einer Maßgenauigkeit von ±0,005 mm oder mehr und einer Oberflächenrauheit von nur Ra0,2 μm. Dies erfüllt die Anforderungen der Bearbeitung von Teilen mit strengen Maß- und Geometrieanforderungen.
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Durch die Änderung des Bearbeitungsprogramms können CNC-Fräsmaschinen schnell an unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen angepasst werden, was sie ideal für die kundenspezifische Produktion und die Kleinserienfertigung macht. Sie bieten einzigartige Vorteile für die Bearbeitung komplexer, hochpräziser Teile.
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CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus und können rund um die Uhr betrieben werden. Mit einer einzigen Aufspannung können mehrere Bearbeitungsschritte durchgeführt werden. Mit dem Fünf-{3}Achsen-CNC-Fräsen können auch mehrere Oberflächen gleichzeitig bearbeitet werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Firmenvorstellung
Hi-Precision verfügt über eine umfassende Flotte fortschrittlicher CNC-Fräsmaschinen und ein professionelles technisches Team. Wir können Metalle wie Aluminium, Edelstahl, Titan und Kupfer sowie Kunststoffe wie POM, PP und PEEK verarbeiten. Wir bieten auch Oberflächenbehandlungsdienstleistungen wie Eloxieren und Galvanisieren an. Wenn Sie es benötigenkundenspezifische CNC-FrästeileBitte kontaktieren Sie uns für ein Angebot.
Produktionsprozess
Der Bearbeitungsprozess vonKundenspezifische CNC-Frästeile:
Vorbereitung: Definieren Sie die Bearbeitungsaufgabe, einschließlich Teilename, Menge, Abmessungen und Präzisionsanforderungen; Entwerfen Sie einen angemessenen Bearbeitungsprozess basierend auf der Form, den Abmessungen und den Präzisionsanforderungen des Teils. Erstellen Sie das Bearbeitungsprogramm mit einer CNC-Programmiersoftware. Wählen Sie geeignete Werkzeuge und Vorrichtungen aus und stellen Sie sicher, dass sie sich in gutem Zustand befinden.
Spannen und Positionieren: Montieren Sie das Teil ordnungsgemäß in der Vorrichtung und stellen Sie sicher, dass die Kontaktfläche zwischen dem Teil und der Vorrichtung flach und sicher ist. Verwenden Sie Passstifte, Passblöcke und andere Werkzeuge, um das Teil auf dem Fräsmaschinentisch zu positionieren.
Werkzeugauswahl und -installation: Wählen Sie den geeigneten Werkzeugtyp, die entsprechenden Spezifikationen und Parameter basierend auf den Material- und Prozessanforderungen aus. Anschließend montieren Sie das Werkzeug auf der Spindel der Fräsmaschine und achten dabei auf Koaxialität und Rechtwinkligkeit.
Eingabe und Überprüfung des Bearbeitungsprogramms: Geben Sie das kompilierte Bearbeitungsprogramm in die CNC-Fräsmaschine ein und überprüfen Sie seine Genauigkeit mithilfe der Simulationsfunktion der Fräsmaschine, um eine reibungslose Bearbeitung sicherzustellen.
Überwachung des Bearbeitungsprozesses: Starten Sie die CNC-Fräsmaschine und beobachten Sie ihren Betriebsstatus, um einen stabilen und zuverlässigen Bearbeitungsprozess sicherzustellen. Passen Sie die Bearbeitungsparameter nach Bedarf basierend auf den tatsächlichen Bearbeitungsbedingungen an. Nachbearbeitung-: Nachdem die Bearbeitung abgeschlossen ist, entfernen Sie die Teile und reinigen Sie die Vorrichtungen und die Werkbank, führen Sie eine Qualitätsprüfung der Teile durch, um sicherzustellen, dass die Teile den Konstruktionsanforderungen entsprechen, und organisieren Sie schließlich die Werkzeuge, Vorrichtungen und anderen Werkzeuge, die bei der Bearbeitung verwendet werden, und reinigen Sie die CNC-Fräsmaschine.
Anwendungsbereiche
Hauptanwendungsszenarien
Anwendungsszenarien sind nicht auf die folgenden vier Kategorien beschränkt.
Luft- und Raumfahrt: Wird bei der Herstellung von Flugzeugtriebwerken, Getrieben, Hydraulikverteilern, Fahrwerken, elektrischen Steckverbindern, Gehäusen und anderen Komponenten verwendet.
Medizin: Wird bei der Herstellung hochpräziser-medizinischer Komponenten wie orthopädischer Implantate, chirurgischer Instrumente, künstlicher Gelenke und Implantate verwendet.
Automobil: Wird bei der Verarbeitung kundenspezifischer Automobilteile wie Motorteile, Bremssysteme, Lenkungskomponenten, Batteriekästen und Innenverkleidungen verwendet.
Elektronik: Wird bei der Herstellung von elektronischer Hardware, Gehäusen, Metallstreifen, Platten, Kühlkörpern, Leiterplattenhalterungen und anderen elektronischen Präzisionsteilen verwendet.
Fallvitrine
FAQ
F: Was bietet Ihr Unternehmen nach Service und Garantie?
A: Wir fertigen Produkte ausschließlich nach Zeichnungen oder Mustern, bis sie zu 100 % zu Ihrer Zufriedenheit sind. Wir werden die mangelhaften Produkte bedingungslos ersetzen, sobald wir innerhalb von drei Monaten die Bestätigung über die mangelhaften Produkte erhalten.
F: Welche Marke von CNC-Fräsmaschinen verwenden Sie?
A: Derzeit verwenden wir CNC-Fräsmaschinen von Marken wie DMG MORI und MAZAK.
F: Was sind Ihre Qualitätsprüfgeräte und -methoden?
A: Unser Unternehmen verfügt über drei -Koordinatenmessgeräte, Rauheitsmessgeräte, Härteprüfgeräte und andere Prüfgeräte und setzt fortschrittliche Prüfmethoden wie Online-Prüfungen und zerstörungsfreie Prüfungen ein.
F: Kann ich die Verpackung und Versandart angeben?
A: Natürlich. Wenn Sie Verpackungs- und Versandarten angeben müssen, wenden Sie sich bitte vorab an den Kundendienst.
F: Wie sieht es mit der Vorlaufzeit für die Massenproduktion aus?
A: Das hängt von der Bestellmenge und der Verarbeitungstechnologie ab. Wir versuchen jedoch stets, den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, indem wir unseren Workshop-Zeitplan anpassen. Im Allgemeinen beträgt die Vorlaufzeit etwa 15–35 Tage.
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