Produktbeschreibung
Präzisionsbearbeitung von Kleinteilenist ein zentrales Glied in der Fertigungsindustrie, das extrem hohe Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität sowie Form- und Lagetoleranzen erfordert. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, Automobilelektronik, medizinischen Geräten, Präzisionsinstrumenten und anderen Bereichen eingesetzt (z. B. Mikrosensorsonden, Chipstifte, Flügelzapfen von Flugzeugtriebwerken, Teile medizinischer minimalinvasiver chirurgischer Instrumente usw.).
Unternehmensprofil
On-Bearbeitungsservice
Xi 'an Hi-Precision Machinery Co., Ltd




Wir verfügen über rund 15 Jahre Erfahrung in der CNC-Bearbeitung von Präzisionskleinteilen. Wir besitzen derzeit 24 CNC-Vier-{3}}-, Fünf-{4}-Achsen- und Vertikalbearbeitungszentren sowie Bohr-, Gewindeschneid- und Graviermaschinen, 12 Präzisions-CNC-Dreh- und Fräsmaschinen mit automatischen Zuführsystemen und mehrere CNC-Drehmaschinen.
Wir verfügen über ein umfassendes Produktionsqualitätsmanagementsystem von der Auftragserteilung bis zum Versand. Das Unternehmen hat nationale Umweltverträglichkeitsprüfungen und Projektzertifizierungen bestanden. Im Oktober 2020 haben wir die Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierungen GJB 9001C-2017 (National Military Standard) und GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015 (National Standard) erhalten. Die Vertraulichkeitszertifizierung der Stufe 3 ist in Bearbeitung.
Wenn Sie brauchenPräzisionsbearbeitung von KleinteilenKontaktieren Sie uns für ein -Fertigungsangebot auf Anfrage.
Wie wir es schaffen
| Präzises CNC-Drehen | Geeignet für die Bearbeitung kleiner Wellen- und Scheibenteile (z. B. Mikromotorwellen und Lagerringe) |
| Präzises CNC-Fräsen | Geeignet für die Bearbeitung komplexer Sonderformteile (z. B. Mikrohalterungen, Sensorgehäuse) |
| Präzisionseinspritzung | Geeignet für die Bearbeitung kleiner Kunststoff-/Harzteile (z. B. Chip-Anschlüsse, Mikrozahnräder) |
| EDM | Geeignet für die Bearbeitung von Teilen mit hoher Härte/komplexen Hohlräumen (z. B. Mikroformkavitäten) |
| Lasergravur | Geeignet zum Gravieren von Logos, Modellen und anderen Texten oder Mustern auf der Oberfläche von Teilen. |
Prozessschwierigkeiten
Die zentralen Prozessschwierigkeiten bei der CNC-Bearbeitung kleiner Teile
Die vielen Herausforderungen vonPräzisionsbearbeitung von Kleinteilen
Herausforderungen bei der Manipulation im Mikromaßstab
Teile mit geringer Größe (z. B. 0,1 mm Mikroschaft) werden beim Spannen leicht verformt oder beschädigt und erfordern spezielle Mikrovorrichtungen (z. B. Vakuumsaugnäpfe und elastische Spannfutter).
01
Schnittkraft- und Vibrationskontrolle
Kleine Teile haben eine geringe Steifigkeit und selbst eine geringe Schnittkraft (z. B. 0,1 N) während der Bearbeitung kann dazu führen, dass sich die Teile verbiegen. Daher ist eine Hochgeschwindigkeitsspindel (Drehzahl größer oder gleich 100.000 U/min) + ein ultrafeines Werkzeug (Durchmesser kleiner oder gleich 0,1 mm) erforderlich.
02
Verarbeitung von Wärmeeffekten
Kleine Teile haben eine geringe Wärmekapazität, und Schneidwärme und Laserwärme können leicht zu einem plötzlichen Anstieg der lokalen Temperatur führen (z. B. durch Überschreiten des Schmelzpunkts des Materials), sodass ein Kühlsystem (z. B. Mikroinjektion und Kühlung mit flüssigem Stickstoff) erforderlich ist.
03
Schwierigkeiten bei der Messung und Erkennung
Herkömmliche Messwerkzeuge (z. B. Messschieber) können die Genauigkeitsanforderungen nicht erfüllen und erfordern spezielle Prüfgeräte (z. B. Drei-Koordinatenmessgeräte, Laserinterferometer und Rasterkraftmikroskope).
04
Wie wir Qualität sicherstellen
1
Materialvorbehandlung: Stabilisieren Sie die Materialeigenschaften durch Prozesse wie Glühen und Anlassen (z. B. Spannungsarmbehandlung für Edelstahl, um Verformungen nach der Verarbeitung zu verhindern).
Gerätekalibrierung: Kalibrieren Sie regelmäßig den Rundlauf der Werkzeugmaschinenspindel und die Werkzeuggenauigkeit (z. B. Rundheit der Fräserkante kleiner oder gleich 0,001 mm).
2
Echtzeitüberwachung: Infrarot-Thermometer überwachen die Schnitttemperatur und Kraftsensoren überwachen die Schnittkraft, um Anomalien zu vermeiden.
Optimierung der Prozessparameter: Beispielsweise wird beim Mikrofräsen ein „niedriger Vorschub + hohe Geschwindigkeit“-Ansatz verwendet, um Vibrationen zu reduzieren.
3
Maßkontrolle: Koordinatenmessgeräte dienen der Kontrolle von Maßen sowie Form- und Lagetoleranzen.
Oberflächeninspektion: Konfokale Laser-Scanning-Mikroskopie wird zur Überprüfung von Oberflächenrauheit und Defekten eingesetzt.
Leistungsprüfung: Die Prüfung umfasst Härte und Versiegelung.
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Hochwertige globale Fertigungslösungen
Unterschiedliche Kleinteilstrukturen (z. B. Wellen, Löcher und komplexe, unregelmäßige Formen) und Materialeigenschaften erfordern unterschiedliche Verarbeitungstechnologien. Kontaktieren Sie uns für professionellen technischen Support und Feedback zur Herstellbarkeit.
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