Mehrere wichtige Erlebnisse und Techniken von CNC -Stahlteilen

CNC -StahlteileDie Bearbeitung ist ein Präzisions -Herstellungsprozess, der durch numerische Kontrollbearbeitungswerkzeuge . durch präzise Kontrolle durch Computerprogrammierung durchgeführt wird. Die CNC -Bearbeitung zeigt eine ausstehende Qualität, hohe Präzision, hohe Wiederholbarkeit und ausgezeichnete Verarbeitungsfunktionen für komplexe Oberflächen, wobei gleichzeitig die Effektivität der Verarbeitungsfunktionen erheblich verbessert wird. Produkt . Als nächst

★ Bei der Verarbeitung von CNC -Stahlteilen ist die Aufteilung der Verfahren von entscheidender Bedeutung. . Die angemessene Prozessabteilung kann die Effizienz der Verarbeitung und Produktqualität sicherstellen . Wie können die CNC -Verarbeitungsverfahren also wissenschaftlich und angemessen geteilt werden?

Die Aufteilung der Verarbeitungsverfahren für CNC -Stahlteile kann die folgenden Methoden folgen:

Die Werkzeugkonzentrationssortiermethode . Diese Methode teilt den Vorgang gemäß den verwendeten Tools, dh zuerst verwenden Sie ein Tool, um alle erreichbaren Teile des Teils zu vervollständigen, und wechseln Sie dann zum zweiten und dritten Werkzeug, um die anderen Teile zu vervollständigen.

★ Sortiermethode zur Verarbeitung von Teilen . Für Teile mit zahlreichen Verarbeitungsinhalten können die Verarbeitungsabschnitte in interne Formen, externe Formen, gebogene Oberflächen oder Ebenen eingeteilt werden, usw. ., gemäß ihren strukturellen Eigenschaften . Normalerweise werden die Flugzeuge und Positioning -Planes. Formen zuerst und dann komplexe geometrische Formen; Verarbeiten Sie die Teile zuerst mit niedrigerer Präzision und dann die Teile mit höherer Genauigkeit .

★ Die sequentielle Methode zur Roh- und Finish -CNC -Bearbeitung . für Teile, die anfällig für die Verarbeitung der Verformung sind, da sie nach der Rough -Bearbeitung verformen können und aufgestrahlt werden müssen, sollten Sie und die Bearbeitung von .}}}} abgetrennt werden. .

Bei Teilen von Prozessen müssen die Teilstruktur, Verarbeitbarkeit, Werkzeugmaschinenfunktionen, numerische Kontrollverarbeitungskapazität, Installationsfrequenz und Produktionsorganisationsstatus umfassend berücksichtigt werden und das Prinzip der Konzentration und Dispersion flexibel anwenden. die Blankheit und die Positionierungs- und Klemmanforderungen .

► 1. Stellen Sie sicher, dass die CNC-Bearbeitung des vorherigen Prozesses die Positionierung und Klemmung des nächsten Prozesses nicht beeinträchtigt, insbesondere wenn sie mit allgemeiner Purple-Werkzeugmaschinenbearbeitungsprozesse in der Mitte durchsetzt sind, ist eine umfassende Überlegung erforderlich .

► 2. Folgen Sie zuerst die Abfolge der Verarbeitung der inneren Form und der Hohlraum und dann der äußeren Form .

► 3. Versuchen Sie, CNC -Bearbeitungsverfahren kontinuierlich zu ordnen, die dieselben Positionierungs- und Klemmmethoden verwenden, oder das gleiche Werkzeug, um die unnötige Wiederholungspositionierung, das Werkzeugwechsel und die Häufigkeit des Verschiebens der Druckplatte . zu reduzieren. .

► 4. Für mehrere in derselbe Installation abgeschlossene Prozesse sollte derjenige, der weniger Starrheitschäden an den CNC -Stahlteilen verursacht, zuerst angeordnet werden .

Als nächstes werden wir verschiedene Aspekte diskutieren, die bei der Ermittlung der Werkstück -Klemmmethode festgestellt werden sollten: Bei der Auswahl des Positionierungsreferenz- und Klemmschemas müssen die folgenden drei Punkte auf . beachtet werden

► 1. Stellen Sie sicher, dass die im Entwurfs-, Prozessfluss- und Programmierberechnung übernommenen Benchmarks konsistent bleiben .

► 2. minimieren Sie die Anzahl der Klemmvorgänge so weit wie möglich und bemühen Sie sich, alle Oberflächen zu vervollständigen, die durch CNC -Bearbeitung nach einer einzelnen Positionierung verarbeitet werden sollen. .

► 3. Das Schema der manuellen Anpassung der Werkzeugmaschine sollte vermieden werden .

► 4. Das Design des Geräts sollte unverbaut werden, und seine Positionierungs- und Klemmmechanismen sollten die Werkzeugbewegung während der Verarbeitung von CNC -Stahl nicht behindern (z.

Als nächstes werden wir untersuchen

■ Der Werkzeugeinstellungspunkt kann normalerweise auf die zu bearbeitende Arbeit eingestellt werden. Es ist jedoch erforderlich, sicherzustellen, dass dieser Punkt eine Referenzposition oder ein Teil ist, der bereits eine Feinbearbeitung unterzogen hat. Manchmal kann nach dem ersten Prozess der Werkzeugeinstellungspunkt aufgrund von CNC -Maschinen möglicherweise nicht möglich sind. to set up a temporary tool setting position at a place that maintains a relatively fixed dimensional relationship with the positioning reference. In this way, even if the original tool setting point is destroyed, it can be retrieved based on these relative positional relationships. This temporary tool setting position is often located on the machine tool worktable or fixture. Its selection should follow the following principles:

1) Es ist leicht, . auszurichten

2) Einfache Programmierung .

3) Der Tool -Einstellungsfehler ist sehr klein .

4) Die Inspektion während der Verarbeitung ist bequem und nachvollziehbar .

■ . Die Ursprungsposition des CNC -Stahl -Teil -Koordinatensystems wird vom Bediener durch präzise Werkzeugeinstellung eingestellt, nachdem die Arbeitsplatte geklemmt wurde. Die Verarbeitung muss das Koordinatensystem des Stahlteils mit dem Programmierkoordinatensystem . übereinstimmen

Der Werkzeugpfad bezieht sich auf die Bewegungs -Flugbahn und Richtung des Werkzeugs relativ zum Werkstück während der numerischen Kontrollbearbeitung . Ein vernünftiger Werkzeugpfad ist entscheidend für die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität von CNC -Stahlteilen ., wenn die Schnittroute entscheidend sind, berücksichtigen wir hauptsächlich die folgenden Aspekte:

1. Vordergrund stellen Sie sicher, dass die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC -Stahlteilen den vorgegebenen Anforderungen entspricht

2. Es ist praktisch für die numerische Berechnung, wodurch die Arbeitsbelastung der Programmierung . verringert wird

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4. minimieren Sie die Anzahl der Programmsegmente so weit wie möglich, um sie präziser zu machen. .

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Nach der Ausrichtung der CNC -Stahlteile und der Programmdebugging kann die automatische Verarbeitungsstufe {. während dieses Vorgangs eingegeben werden, muss der Bediener die Schneidsituation in Echtzeit überwachen, um abnormale Schneiden zu verhindern. Dadurch wird die Qualität des Arbeitsplatzes gewährleistet, wobei sich die Auseinandersetzungen hauptsächlich auf den folgenden Aspekt konzentrieren.

1. Verarbeitungsverfahren Überwachung

Während der rauen Bearbeitungsstufe besteht das Hauptziel darin, die überschüssige Zulage auf der Oberfläche der CNC-Stahlteile . schnell zu entfernen. Die Werkzeugmaschine führt nach den voreingestellten Parametern und der Trajektorie . an diesem Punkt die Änderungen des Schneidlasts, das die Verschlechterung, die Verschlechterung, in der Verschnittenung, und das Schneidemach, und die Verschlechterung des Schneids des Schneides des Schneids des Schneids durch den Schneidemeton {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{“durchführt. Tool, passen Sie die Schneidparameter rechtzeitig an, um die Verarbeitungskapazität des Werkzeugmaschinens vollständig zu verwenden. .

2. Schneiden von Sound -Überwachung

Während des automatischen Schneidvorgangs ist der Klang des Schneidwerkzeugs, das die Werkstück schneidet, eine wichtige Grundlage für die Beurteilung des Schneidstatus .. Ein stabiler Schneidgeräusch zeigt an, dass sich die Werkzeugmaschine reibungslos bewegt, während Änderungen des Klangs auf Instabilität des Schneidvorgangs hinweisen können. Sofort ., falls erforderlich, sollte die Maschine gestoppt werden, um den Status der Schneidwerkzeuge und CNC -Stahlteile zu überprüfen. .

3. Überwachung des Finishing -Prozesses

Die Endstufe zielt darauf ab, die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität von CNC-Stahlteilen zu gewährleisten. . Aufgrund der relativ großen Schnittgeschwindigkeit und der Futterrate muss besondere Aufmerksamkeit auf den Einfluss der aufgebauten Kante auf die bearbeitete Oberfläche .}}}}} achten. Die Probleme der Überwachung und die Ausweitung des Werkzeugs. Durch die Verarbeitung wird nicht ignoriert. Wenn Sie die Eiskunstverarbeitung bei der Höhlenverarbeitung nicht zu verarbeiten, sollten Sie sich nicht bearbeiten. Die Sprühposition der Schneidflüssigkeit, beobachten Sie gleichzeitig die Qualitätsänderungen der bearbeiteten Oberfläche und passen Sie die Schneidparameter rechtzeitig an . Wenn das Problem bestehen bleibt, sollte die Maschine geschlossen werden, um zu überprüfen, ob das ursprüngliche Programm angemessen ist .

4. Werkzeugüberwachung

Die Qualität der Schneidwerkzeuge ist für die Verarbeitungsqualität von CNC -Stahlteilen von entscheidender Bedeutung . Während der automatischen Verarbeitung sollte der Status des Schneidwerkzeugs kontinuierlich durch Methoden wie Schallkontrolle, Zeitkontrolle, Pause -Inspektion und Oberflächenanalyse . überwacht werden.

Bei der Auswahl der Verarbeitungswerkzeuge müssen mehrere Faktoren wie das Material des Werkzeugs, die Drehzahl, die Schneidgeschwindigkeit und die Schnittbreite als {. -Keewerkzeuge aus verschiedenen Materialien als unterschiedliche Anwendungsbereiche und Leistungsmerkmale betrachtet werden. muss auch umfassend berücksichtigt werden, um die Stabilität und Effizienz des Verarbeitungsprozesses . sicherzustellen

★ . Beim Durchführen von Flugzeugmahlen wird empfohlen, nicht-regelende Carbid-Endmühlen oder Endmühlen . in herkömmlichen Mahlvorgängen zu verwenden. Es wird empfohlen, zwei Werkzeugpässe zu übernehmen. Die Breite jedes Tool -Passs sollte zwischen 60% und 75% des Werkzeugdurchmessers . gesteuert werden

★ . Endmühlen und Endmühlen mit Carbideinsätzen sind ideale Auswahlmöglichkeiten für Bearbeitung von Bossen, Rillen und Box -Mundoberflächen .

★ . Für die Verarbeitung von gekrümmten Oberflächen und Konturformen mit variabler Winkel werden oft Kugelschneider und runde Schneider (auch als Roundnosenschneider bezeichnet) oft verwendet.

Das Verarbeitungsprogrammblatt spielt eine entscheidende Rolle in der mechanischen Verarbeitung . IT zeichnet alle Parameter und Schritte während der Verarbeitung detailliert auf und dient als wichtige Grundlage für den Bediener, um die Verarbeitung zu überwachen und anzupassen. Qualität .

★ . Das Verarbeitungsprogrammblatt spielt eine entscheidende Rolle bei der numerischen Kontrollverarbeitung . Es ist nicht nur ein wichtiger Bestandteil des Designs der numerischen Kontrollverarbeitungstechnologie, sondern auch eine Regulierung, die die Operatoren einhalten müssen, und implementieren. und Positionierungsmethoden, ausgewählte Tools und Vorsichtsmaßnahmen auf einen Blick .

★ . Das Verarbeitungsprogrammblatt sollte umfangreiche Informationen enthalten, einschließlich der Namen der Zeichnungs- und Programmierdateien, der Arbeitsplatte, der Klemmskizzen, der Programmnamen, der für jeden Schritt des Programms ausgewählten Tools, der maximalen Schnitttiefe, der Verarbeitungsfunktion (z. B. Raubearbeitung oder Bearbeitung) und die theoretische Verarbeitung. Die sanfte Verarbeitung. Die Qualitätsstandards von CNC -Stahlteilen .

Vor der Bestimmung der Verarbeitungstechnologie und der Vorbereitung auf die numerische Steuerungsprogrammierung müssen wir die folgenden Faktoren vollständig berücksichtigen:

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3. Die Materialeigenschaften des Werkstücks bestimmen, welches Schneidwerkzeug zur Verarbeitung . verwendet werden soll

4. Überprüfen Sie den Status des Inventars der Schneidwerkzeuge, um nicht gezwungen zu werden, das Programm zu ändern

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