WannCNC -BearbeitungsboxteileEs gibt viele technische Schwierigkeiten aufgrund ihrer komplexen Struktur, ihrer hohen Genauigkeit und mehreren Verarbeitungsschritten .
Das Folgende ist eine detaillierte Analyse dieser Schwierigkeiten und verwandten Einflussfaktoren aus mehreren Aspekten:
Verarbeitungsherausforderungen durch strukturelle Komplexität
Boxteile enthalten normalerweise mehrere Lochsysteme, Flugzeuge, Hohlräume und komplexe Innenhöhlenstrukturen . Diese Strukturen bringen viele Schwierigkeiten zur Verarbeitung: Verarbeitung: Verarbeitung:
Oder
2. Tiefes Loch und Kreuzlochverarbeitung: Bei der Verarbeitung tiefe Löcher in der Box (wie Lagerlöcher) kann eine unzureichende Werkzeugsteifigkeit leicht zu Vibrationen führen, was die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenrauheit der Löcher beeinflusst. Der Schnittpunkt der Kreuzlöcher ist anfällig für Grat, dimensionale Abweichungen und sogar Probleme wie nichtvertikale und nicht-koaxiale Löcher .
Oder
Schwierigkeiten bei der Qualitätskontrolle unter hohen Präzisionsanforderungen
Die Genauigkeit der Boxteile wirkt sich direkt auf die Montageleistung und die Betriebsstabilität der mechanischen Geräte aus. . Die Genauigkeitsanforderungen spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider und werden auch von entsprechenden Kontrollschwierigkeiten begleitet:
1. Flatness and verticality: The reference plane of the box (such as the mounting surface) requires a higher flatness, while the hole system or plane perpendicular to the reference plane requires strict verticality. During the processing, the straightness of the machine tool guide rail, the verticality error between the spindle and the worktable, and the deformation of the workpiece during clamping will affect these Präzisionsanzeigen .
Oder Fluktuationen, unzureichende Kühlmittelversorgung usw. . kann zu Lochsystem -Genauigkeitsabweichungen führen .
Oder
Das Problem der Klemmung und Positionierung
Angemessene Klemme und Positionierung sind die Voraussetzungen für die Sicherstellung der Verarbeitungsgenauigkeit von Kastenteilen. Aufgrund ihrer strukturellen Merkmale haben die Klemmung und die Positionierung jedoch die folgenden Schwierigkeiten:
Oder Fehler .
Oder Unebene Oberfläche wird als Positionierungsreferenz verwendet. Das Werkstück wird während der Verarbeitung . ausgeglichen
3. Akkumulation mehrerer Klemmfehler: Da die Box -Teile mehrere Verarbeitungsschritte erfordern, erfordern sie häufig mehrere Klemmungen {., wenn die Klemmung durchgeführt wird. Der Ausrichtungsfehler der Positionierungsreferenz und der wiederholte Positionierungsfehler des Geräts akkumulieren sich und beeinflussen die endgültige Verarbeitungsakalacy .}}
Werkzeugauswahl und Schnittparameteroptimierung
Die Materialien der Boxteile sind hauptsächlich Gusseisen, Gussstahl- oder Aluminiumlegierung . Verschiedene Materialien und Verarbeitungsverfahren haben unterschiedliche Anforderungen für Werkzeuge, und Schnittparameter müssen ebenfalls genau kontrolliert werden . Die spezifischen Schwierigkeiten sind wie folgt:
1. Werkzeugauswahl: Bei der Verarbeitung von Flugzeugen werden die Gesichtsmühlenschneider normalerweise verwendet. . Bei der Verarbeitung von Löchern, Endmühlen, Drills, Reibenmunden, langweiligen Schneidern usw. {. müssen nach der Größe und der Akznerie ausgewählt werden. Bei der Verarbeitung von Aluminium -Legierungsboxen benötigt das Werkzeug eine gute Leistung zur Entfernung von Chips, um zu vermeiden, dass . Wenn das Tool nicht ordnungsgemäß ausgewählt ist, führt dies zu einer geringen Verarbeitungseffizienz, einer schlechten Oberflächenqualität und sogar zu einem Werkzeugschaden .}}}}}}}}}}}}
Oder Eine zu große Futterrate erhöht den Wert der Oberflächenrauheit . für komplexe Box -Strukturen, die Schnittparameter verschiedener Verarbeitungsbereiche müssen flexibel angepasst werden, was hohe Anforderungen an die Erfahrung und Fähigkeiten des Bedieners . stellt
Einfluss der thermischen Verformung während der Verarbeitung
Während der CNC -Verarbeitung, des Schneidens von Wärme, der Wärmequelle der Werkzeugmaschine selbst (z. B. Spindelmotor, Servomotor) und Änderungen der Umgebungstemperatur verursachen thermische Verformungen des Werkstücks und der Werkzeugmaschine, wodurch die Verarbeitungsgenauigkeit beeinflusst wird, die sich spezifisch wie folgt manifestiert:
Oder
2. Wärmedeformation des Werkzeugmaschine: Die Werkzeugmaschinenspindel, Führungsschienen und andere Komponenten verziehen sich nach den Temperaturanstiegs und verziehen die relativ
Zusammenfassend erfordert die CNC -Machung von Boxteilen umfassende strukturelle Eigenschaften, Genauigkeitsanforderungen, Klemmpositionierung, Werkzeugauswahl, Schnittparameter, thermische Verformung und andere Faktoren . Nur durch Optimierung des Prozessesplans und der Einführung fortgeschrittener Verarbeitungstechnologie und Geräte können diese technischen Schwierigkeiten wirksam übertreffen, um die Verarbeitungsqualität und die Produktion von Teilen zu übertreffen.