Im Prozess des CNC -Fräste -Aluminiums wird Aluminium aufgrund seiner guten Plastizität, seiner thermischen Leitfähigkeit und seiner leichten Eigenschaften häufig verwendet, aberAluminiumfräsenist anfällig für schlechte Oberflächenqualität, unzureichende dimensionale Genauigkeit und schnelle Werkzeugverschleiß . Die folgenden fasst die allgemeinen Probleme und Lösungen zusammen, die auf Verarbeitungsprinzipien und praktischen Erfahrungen . basieren
1. Oberflächenqualitätsprobleme und Lösungen
Aluminium hat eine starke Plastizität . Wenn die Futtergeschwindigkeit nicht mit der Spindelgeschwindigkeit übereinstimmt, sind die Burrs leicht zu erfolgen. Wenn die Werkzeugkante abgenutzt ist oder die Schneidparameter unangemessen sind, müssen offensichtliche Werkzeugmarken . aus zwei Aspekten beginnen: Die Parameter verwenden den Modus "Hochgeschwindigkeit und niedriger Feed", und die empfohlene Spindelgeschwindigkeit für Aluminum -Fräste ist {3000-8000}}} r/min und die Feed -Rate {3 {3 {3 {3 {3 {3 {{{{{{3 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}}}} {r; Das Tool sollte ein scharfes Tool mit ultra-Feinkorn-Carbid-Tool auswählen, und die Kante sollte passiviert werden (Kantenradius 0.01-0.03 mm), um das Rissriss und die Burrs . zu vermeiden
Wenn die Temperatur des Schneidbereichs zu hoch ist, haften Aluminiumchips an der Klinge, um eine eingebaute Kante zu bilden, was zu einer Verschlechterung der Oberflächenrauheit führt. . Das Kühlsystem muss optimiert werden, hohe Druckkühlung (Druck größer als 5Bar) wird verwendet, um das Schneidbereich zu spülen. Gleichzeitig wird die Schnitttemperatur bei der Verarbeitung von 6061 Aluminiumlegierung kontrolliert.
2. Dimensionale Genauigkeitsprobleme und Lösungen
Der thermische Expansionskoeffizient von Aluminium ist groß (ca. 23 × 10 ° C/ Grad), und der Temperaturanstieg während der Verarbeitung führt dazu, dass das Werkstück . verformt, muss die Kompensation der thermischen Verformung im Programm (0.02-0.03 mm für jede 100 -mm -Länge) reservieren; Verwenden Sie Schichtschnitte, um die Schnittkraft zu reduzieren, 0.5-1 mm Rand für die grobe Verarbeitung zu lassen und das Tool in 2-3 -Fiten für die Feinverarbeitung zu übergeben; Verwenden Sie bei der Klemmung weiche Krallen oder Gummi -Pads, um eine Verformungsrückprall zu vermeiden, die durch starre Klemmung verursacht wird. .
Dünnwandige Aluminiumteile sind aufgrund der Schnittkraft . anfällig für eine Schwingungsverformung, um dieses Problem zu lösen. Die Klemmmethode muss optimiert werden, und Vakuum-Saugbecher oder Mehrpunktstützwerkzeuge sollten verwendet werden, um eine gleichmäßige Klemmkraft sicherzustellen. Reduzieren Sie die radiale Schneidkraft, wählen Sie große Rechenwinkelwerkzeuge (Rake -Winkel 12 Grad -15 Grad) und reduzieren Sie die Schnitttiefe (weniger als oder gleich 0 . 5mm); Fügen Sie im Programm eine Rückzugspause hinzu, damit das Werkstück vor dem nächsten Schnitt Stress freigeben kann.
3. Toolbezogene Probleme und Lösungen
Obwohl die Härte von Aluminiumchips niedrig ist, sollte die Reibung und die Haftung während des Hochgeschwindigkeitsschneidens den Verschleiß beschleunigen. Die Schneidflüssigkeit sollte sauber gehalten werden, und Aluminiumchips sollten regelmäßig gefiltert werden, um Partikel zu entfernen, um einen abrasiven Verschleiß zu vermeiden. Wenn der Verschleiß der Rückseite des Werkzeugs 0 . 2mm erreicht, sollte es rechtzeitig ersetzt werden.
Eine Werkzeugleiste, die zu lang ist oder einen großen Überhang hat, verursacht das Geschwätz . Der Werkzeugüberhang sollte gesteuert werden (nicht mehr als dreimal mit dem Werkzeugdurchmesser), und bei Bedarf sollte ein Dämpfungswerkzeugleisten verwendet werden. Nach unten sollte die Schnittkraftschwankungen {. Bei der Abwärtsmahlung verringert werden. Die Werkzeugkürzungsrichtung sollte mit der Futtermittelrichtung der Werkstück übereinstimmen, die die Vibration um mehr als 50%verringern kann. Überprüfen Sie den Spindel -Runout, um sicherzustellen, dass sie weniger als oder gleich 0 . 01mm . übermäßiger Runout wird das Werkzeugvibration verschlimmern.
4. andere häufige Probleme und Lösungen
Aluminiumchips sind leicht um den Werkzeuggriff in einer Bandform zu wickeln, was die Zirkulation von Schneidflüssigkeiten . Ein Chip -Breaker -Rille kann auf dem Werkzeug (Rillenbreite 0.5-1} mm) geöffnet werden, oder ein Endmühlen. Ein Helix -Winkel von 30 Grad -45}. Chip Breaking -Anweisungen können auch im Programm festgelegt werden, um die ChIP -Segmentierung durch Pause des Feeds . zu erreichen
Die Freisetzung von interner Spannung im Aluminium kann nach der Verarbeitung von . zu einer Verformung führen. Es wird empfohlen, nach einer groben Bearbeitung eine Alterungsbehandlung durchzuführen (6061 Aluminiumlegierung kann 2 Stunden bei 120 Grad aufbewahrt werden). Nehmen Sie den "separaten rauen und feinen" -Prozess an, platzieren Sie es 24 Stunden nach der groben Bearbeitung und feiner Bearbeitung, um die Spannung vollständig freizusetzen. Für komplexe strukturelle Teile kann ein symmetrischer Bearbeitungsweg verwendet werden, um die durch Schnittkraft . verursachte Verformung auszugleichen.
Kurz gesagt, der Kern des CNC-Frästen-Aluminiums besteht darin, die drei Hauptelemente der "Temperatur, Schneidkraft und Chipentfernung" {. durch angemessene Übereinstimmung mit den Schneidparametern zu steuern und Werkzeuge zu optimieren und die Werkzeuge zu kühlen und die Kühlung und die Stresskontrolle zu stärken, können gemeinsame Probleme effektiv gelöst werden und die Qualität. Aluminiumqualität (wie reines Aluminium, Aluminiumlegierung) und die Werkstückstruktur .