Als Kernübertragungskomponente der Pumpenausrüstung hat Stahlpumpenwelle extrem hohe Anforderungen an Präzisions-, Festigkeits- und Verschleißfestigkeit.CNC Herstellung von Stahlpumpenwelle.
1. Materialvorbereitung und Vorbehandlung
Wählen Sie vorzugsweise 45# hochwertige Kohlenstoffstrukturstahl oder 40cr-Legierungsstruktur . Diese beiden Materialien können die mechanischen Leistungsanforderungen der Pumpenwelle nach Wärmebehandlung erfüllen Out und 8-10 MM -Bearbeitungszulage ist gemäß der Größe des fertigen Produkts . gleichzeitig reserviert. Das Prozessauswurfloch wird in der Mitte der beiden Endflächen gebohrt, um eine Positionierungsreferenz für die nachfolgende externe zylindrische Verarbeitung bereitzustellen.
2. CNC Drehmaschine Rough Processing
Select CNC lathe equipped with carbide external cylindrical turning tool. When writing the rough machining program, the layered cutting method is used: first turn the outer circle to φ55mm (reserve 5mm finishing allowance), then process the keyway step, and control the verticality of the step end face within 0.03mm. During the machining process, Es ist notwendig, die Werkstücktemperatur alle 300 -mm -Schnittlänge zu stoppen und zu überprüfen. Wenn sie 60 Grad überschreitet, muss es mit Emulsion abgekühlt werden; Die Futtergeschwindigkeit wird auf 80-100 mm/min eingestellt, und die Spindelgeschwindigkeit wird bei 800R/min gehalten, um eine Verformung des Werkstücks aufgrund einer übermäßigen Schneidkraft zu vermeiden.
3. Wärmebehandlung Verstärkung
Die Arbeitststück nach der rauen Bearbeitung muss gemildert werden: Erhitzen Sie die Werkstück auf 850 Grad (45# Stahl) oder 860 Grad (40cr -Stahl), halten Sie sie 2 Stunden lang warm, dann löschen Sie sie und temperieren Sie sie dann mit 500 Grad mit 500 Grad. Beseitigen Sie die interne Spannung . Das Werkstück wird natürlich 48 Stunden lang platziert oder in einem 120 -Grad -Ofen für 6 Stunden warm . warm gehalten. ..
4. CNC -Drehmaschine Finishing
Ersetzen Sie durch eine Präzisions -CNC -Drehmaschine (Positionierungsgenauigkeit 0 . 01mm), und das Werkzeug wird durch eine Keramik -CBN -Klinge ersetzt, um die Oberflächenqualität zu verbessern. Die wichtigsten Verarbeitungsteile umfassen:
Übereinstimmender Wellenhals: Die dimensionale Genauigkeit muss den IT6 -Niveau (φ50H6), die Oberflächenrauheit RA1.6 μm erreichen;
Ringringrille: Die Toleranz der Rillenbreite wird bei ± 0,02 mm gesteuert, und die Parallelität zwischen dem Rillenboden und der Achse beträgt weniger als oder gleich 0,015 mm;
Achsen -Endgewinde: Verwenden Sie den G76 -Faden -Schnittzyklus, um M20 × 1 . 5 feiner Gewinde zu verarbeiten, und der Zahnwinkelfehler überschreitet 1 Grad nicht.
5. CNC -Fräsmaschine Keyway -Verarbeitung
Übertragen Sie auf CNC-Fräsmaschine, verwenden Sie Hochgeschwindigkeitsstahlstahl-Keyway-Mühlenschneider (φ12mm), um die Transmissionstaste . durch das Außenkreis-Positionieren der Arbeitststücke zu verarbeiten. Toleranz H9, Symmetrie kleiner oder gleich 0 . 02mm. Nach der Verarbeitung müssen der Keyway und die Zeitschrift-Freigabe mit einem Go und No-Go-Messgerät überprüft werden.
6. Präzisionsschleife und Oberflächenbehandlung
Der endgültige Prozess verwendet zylindrische Mühle für die endgültige Verarbeitung, die den äußeren Kreis auf φ50H5 schleift, und die Rundheit wird innerhalb von 0 . 005 mm . gesteuert, um für die Journal -Kombitenoberfläche ein Polieren mit einer Wolle mit Chrom -Oxid -Polierpaste zu polieren, um die Oberfläche der Oberfläche zu erhöhen. Die nicht übereinstimmende Oberfläche kann geschwärzt werden, um die Rostbeständigkeit zu verbessern.
7. Qualitätsinspektion
Verwenden Sie eine Drei-Koordinaten-Messmaschine, um die wichtigsten Abmessungen zu überprüfen: Der Journal-Durchmesser-Fehler ist kleiner als oder gleich ± 0 . 008mm, und die Geradheit in voller Länge beträgt weniger als oder gleich 0 {.} 01mm . Verwenden Sie den Magnethram-Erkennungsdaten, um zu überprüfen. 0,2 mm . 10% der Werkstücke werden zufällig auf Drehmomenttests inspiziert. Die 45# Stahlpumpenwelle muss einem Nennmoment von mehr als oder gleich 300 n ・ m ohne plastische Verformung standhalten.
Während der CNC -Herstellung von Stahlpumpenwelle sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden: Die Positionierungsreferenzoberfläche sollte vor jeder Klemme des Werkstücks gereinigt werden, um zu vermeiden, dass Eisenanträge die Genauigkeit beeinflussen. Während der Massenproduktion sollte der Werkzeugkompensationswert alle 2 Stunden kalibriert werden, um die dimensionale Stabilität . Mit dieser Prozesslösung zu gewährleisten, kann die Massenproduktion von Stahlpumpenwellen mit einer Passrate von mehr als 98% erreicht werden.