In der modernen Fertigung sind CNC -Maschinen mit ihrer hohen Präzision und hohen Effizienz zum Kernausrüstung für das Schneiden und Verarbeitung von Aluminiumschalen geworden. Von Mobiltelefonwohnungen bis hin zu Schutzabdeckungen für industrielle Instrumente beruhen die komplexen Formen und präzisen Abmessungen von Aluminiumgehäusen hauptsächlich auf CNC -Technologie. Im Folgenden wird das Arbeitsprinzip und der Prozess des Aluminiumgehäuses von CNC -Maschinenverarbeitung ausführlich analysiert.
Vorbereitung: Präzise Planung von Materialien zu Verfahren
Die Vorbereitung wirkt sich vor dem Schneiden der Aluminiumschale direkt auf die Qualität des Endprodukts aus. Die erste ist die Materialauswahl. Wählen Sie das entsprechende Aluminiummaterial gemäß dem Zweck der Schale. Beispielsweise wird häufig 6061 Aluminiumlegierung für den Unterbringung verwendet, die aufgrund ihrer guten Verarbeitbarkeit und Stärke leicht und strukturelle Stabilität berücksichtigen müssen. Die 5052 Aluminiumlegierung wird aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit hauptsächlich für die Gehäuse im Freien ausgerichtet. Das ausgewählte Aluminiummaterial muss vorbehandelt werden, um die Oberflächenoxidschicht und die Verunreinigungen zu entfernen, um sicherzustellen, dass das Werkzeug beim Schneiden gleichmäßig gestresst ist.
Das zweite ist das Zeichnen von Design und Programmierung. Ingenieure verwenden CAD-Software, um ein dreidimensionales Modell der Schale zu zeichnen, um Parameter wie Schnittgröße, Lochort und Oberflächenkrümmung zu klären. Das CAD -Modell wird dann in die CAM -Software importiert, um den Werkzeugpfad zu generieren. Für diesen Schritt müssen die Schnittparameter gemäß den Eigenschaften des Aluminiummaterials festgelegt werden: Wenn die Schalenwand dünn ist (wie die Dicke der Mobiltelefonhülle nur 0. 8-1. 2mm), muss die Schnittgeschwindigkeit auf 1000-1500} rpm reduziert werden, um Materialverformungen zu vermeiden. Dickwandiger Wohnraum (z. B. Gehäuse für Industrieschaltschrank) kann die Geschwindigkeit auf 2000-3000 RPM erhöhen, um die Effizienz zu verbessern. Beim Programmieren muss auch die Tooländerungssequenz geplant werden. Normalerweise wird der Gesichtsmühlenschneider verwendet, um die leere Zulage zu entfernen, und dann wird der Endmahlenschneider verwendet, um die Kontur zu verarbeiten, und schließlich wird der Bohrer verwendet, um das Loch zu verarbeiten.
Schnittprozess: Mehrachse-Verknüpfung, um eine Präzisionsbearbeitung zu erreichen
Der Kern des Aluminiumgehäuses von CNC-Maschine liegt in der multi-achse koordinierten Bewegung. Common Maschinenzentren sind meist 3- Achse (x, y, z axis) oder 5- Achsenverknüpfung. 3- -Axisausrüstung ist für flaches oder einfaches gekrümmtes Gehäuse geeignet, während 5- -Axis-Geräte eine einmalige Verarbeitung komplexer und speziell geformter Gehäuse abschließen können.
Zu Beginn des Schneidens fixiert die Klemme die Aluminiumplatte auf dem Arbeitstisch, um zu verhindern, dass die Schneidkraft eine materielle Verschiebung verursacht. Der Gesichtsmahlenschneider kontaktiert das Material zuerst und schneidet Schicht für Schicht entlang der Zachse, um die Bläherung an die voreingestellte Dicke zu verarbeiten. Dieser Schritt erfordert die Steuerung der Schnitttiefe (normalerweise 0. 5-2 mm jedes Mal). Zu tief wird das Werkzeug zu einer Überhitzung führen, und zu flach erhöht die Verarbeitungszeit.
In der Konturverarbeitungsstufe bewegt sich die Endmühle entlang der X- und Y -Achsen entlang des programmierten Pfades, um die Kantenform der Schale auszuschneiden. Für das Gehäuse mit Rillen oder Schritten kooperiert die Z-Achse, um die Werkzeughöhe so einzustellen, dass sie eine dreidimensionale Struktur bildet. Zu diesem Zeitpunkt arbeitet das Kühlsystem synchron, um die Schnittwärme durch Sprühen von Öl oder Luft zu entfernen. Aluminium hat eine starke thermische Leitfähigkeit. Wenn sich die Wärme ansammelt, wird es nicht nur das Werkzeug mildern (die Wärmewiderstandstemperatur von Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeugen beträgt etwa 600 Grad, und zementiertes Carbid kann mehr als 800 Grad erreichen), sondern kann auch dimensionale Fehler im Werkstück aufgrund der thermischen Expansion und Kontraktion verursachen.
Für Gewindelöcher oder durch Löcher auf der Hülle werden Bohrer oder Wasserhähne an bestimmten Stellen gebohrt und abgerissen. Um die Burrs auf dem Lochmund zu verhindern, werden einige CNC -Geräte mit Schalenschneidern ausgestattet, um A 0. 2-0. 5mm Steigung am Rand des Lochs. Sehen Sie sich die anCNC -AluminiumgehäuseFälle, die wir hergestellt haben.
Präzisionskontrolle: Doppelte Garantie von Geräten zu verarbeiten
Die dimensionale Genauigkeit von Aluminiumgehäusen ist normalerweise erforderlich, um ± 0. 01-0. 05mm zu erreichen, die sich auf der Steuerung des CNC -Systems mit geschlossenem Kreislauf stützt - das Gitterlineer füttert die Werkzeugposition in Echtzeit zurück. Wenn die Abweichung von der Befehlsposition den Schwellenwert überschreitet, passt das System sofort die Motordrehzahl für die Korrektur ein.
Die Werkzeugauswahl ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Werkzeuge zur Verarbeitung von Aluminiumlegierungen verwenden hauptsächlich Tungsten-kobaltzementierte Carbide (wie YG8), die einen hohen Kobaltgehalt (8%) haben und sowohl Härte als auch Zähigkeit aufweisen. Nachdem die Klinge beschichtet ist (wie Tialn -Beschichtung), kann die Oberflächenhärte mehr als HRC65 erreichen, und der Verschleißfestigkeit wird durch 3-5 -Fzeiten erhöht, wodurch die durch Werkzeugverschleiß verursachte dimensionale Drift verringert wird.
Das verarbeitete Gehäuse muss die Inspektionsverbindung durchlaufen, und die Drei-Koordinaten-Messmaschine scannt die wichtigsten Abmessungen, um zu bestätigen, ob sie den Zeichnungsanforderungen erfüllt. Wenn ein geringfügiger Fehler vorliegt, kann es durch CNC -Geräte erneut verfeinert werden, bis es dem Standard entspricht.
Schlussfolgerung
CNC -Maschinenschneidung von Aluminiumgehäusen ist eine perfekte Kombination aus Digitalisierung und mechanischer Verarbeitung. Von der materiellen Vorbehandlung über das Schreiben von Programmen, vom Multi-Achs-Verknüpfungsabschneiden bis zur Präzisionskalibrierung spiegelt jede Verbindung die strenge Genauigkeit des Herstellers wider. Angesichts der wachsenden Nachfrage nach Aluminiumgehäusen in Branchen wie 5G -Geräten und neuen Energiefahrzeugen entwickelt sich auch die CNC -Schneidetechnologie zu höheren Geschwindigkeiten (Spindelgeschwindigkeit übersteigt 20, 000} RPM) und höhere Flexibilität (die gleiche Ausrüstung ist mit einer Vielzahl der Wohnungsbauverarbeitung kompatibel), die Herstellung des Herstellungsaufbaus des Herstellungsaufwands der Aufstieg der Strukturen der Strukturen.