A cut aluminum alloy billet is firmly fixed on the workbench of the CNC machining center, with fine lines left on the surface from rolling. As the spindle motor emits a low hum, the high-speed rotating milling cutter slowly approaches, and aluminum chips fall in the precise bite of the metal and the cutter, and a journey of precision shaping led by digital instructions beginnt .
Der Prozess vonAluminium -CNC -Bearbeitungist eine vollständige Kette von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten . Es ist erforderlich, die Eigenschaften von Aluminiumlegierung, Teilentwurfsanforderungen und Gerätefunktionen zur Fertigstellung der Materialvorbereitung, der Verarbeitung von Implementierungen, der Qualitätskontrolle und anderen Links in den Stadien . zu kombinieren. Im Folgenden ist ein detaillierter Prozess: ein detaillierter Prozess:
- Our CNC experts will clarify the core requirements such as part size, tolerance (such as ±0.01mm), surface roughness (such as Ra 1.6μm), material model (such as 6061, 7075) based on the 3D model (such as STL, STEP format) or 2D engineering drawing provided by the customer, evaluate the processing feasibility, determine whether the aluminum parts to be processed have deep holes (aspect ratio>5), dünne Wände (Dicke<1mm), complex surfaces and other difficulties, and develop targeted solutions.
- Wählen Sie geeignete CNC-Aluminium-Legierungs-Billets und wählen Sie Modelle gemäß den Anforderungen an die Festigkeit und Korrosionsresistenz der Teile (wie 6061 Aluminium für allgemeine Teile geeignet sind. Die Größe muss die Verarbeitungszulage . reservieren
- We also need to remove oil and scale on the surface of aluminum billets, anneal aluminum alloys with too high hardness (such as 7075) (heat to 340℃and then cool slowly), reduce the hardness to 80-100 HB, and improve cutting performance. Or straighten the billet (especially long strip parts) to avoid deformation after processing due to material stress.
- Starten Sie das Schruppen . Priorisieren Sie das Entfernen von viel überschüssigem Material, wählen Sie ein Werkzeug mit großem Durchmesser (z. B. A 10-20 MM End Mill), setzen
- Finishing. For precise dimensions and surfaces, use small diameter tools (such as 3-6mm ball-end tools), high speed (15000-30000rpm), and low feed rate (300-800mm/min) to ensure accuracy.
- Simulieren Sie die Werkzeugpfade, prüfen Sie, ob Kollisionen (Interferenz zwischen Werkzeug und Fixture, Werkstück) prüfen, Pfade, um die Leerlauf-Reisezeit zu verkürzen.
- Wählen Sie das richtige Werkzeug . Carbid-Tools (wie WC-Co-Legierung): Geeignet für Hochgeschwindigkeitsabschnitte von Aluminiumlegierungen, guter Verschleißfestigkeit; Beschichtete Werkzeuge (z. B. Altinbeschichtung): Reduzieren Sie das Werkzeugkleben und verlängern Sie die Werkzeugdauer; Spezielle Werkzeuge: wie Aluminiumlegierungen Spezielle Taps (Spiralnutentwurf, förderlich für die Chipentfernung), Ball-End-Werkzeuge (gebogene Oberflächenverarbeitung) .
- Wählen Sie Werkzeug (z. B. Visuumbecher, benutzerdefinierte Vorrichtungen) gemäß der Form des Teils, um eine sichere Klemmung zu gewährleisten und eine Überpositionierung zu vermeiden (insbesondere für dünnwandige Teile, elastische Stützen sind erforderlich, um Spannung zu verteilen) .}}}}}}}}}
- Beheben Sie den vorbehandelten CNC-Aluminium-Billet auf der Werkzeugmaschine Workbench, um sicherzustellen, dass die Klemmoberfläche flach ist, um Verarbeitungsfehler zu vermeiden, die durch verzerrtes Klemmen . kalibrieren 0 . 005mm).
- Entfernen Sie den größten Teil des Überschusses gemäß dem Programm und bilden Sie schnell den allgemeinen Umriss des Teils. Halbfinanzierung: Entfernen Sie die Werkzeugmarkierungen, die durch grobe Bearbeitung verbleiben, reservieren Sie 0.1-0.3 mm Finishing-Zulage und korrigieren Sie die Form des Teils; Finishing: Schneiden Sie gemäß den Anforderungen der endgültigen Größe und Genauigkeit, um die Toleranz (z. B. ± 0 .} 01mm) und Oberflächenfinish (ra {{3} μm) sicherzustellen.
- Entfernen Sie scharfe Kanten und fliegende Chips nach der Verarbeitung (manuelle Datei, Schleifpapierpolieren oder automatische Abgrenzungsmaschine), um das Kratzen nachfolgender Prozesse oder Operatoren zu vermeiden. Reinigen Sie Teile: Verwenden Sie Ultraschallreinigung (um Schnittflüssigkeitsreste und Aluminiumchips zu entfernen), um sicherzustellen, dass die Oberfläche frei von Öl und Schmutz . ist
- Wählen Sie den Oberflächenbehandlungsprozess gemäß Ihren Bedürfnissen aus: Anodisierung: Bildung eines Oxidfilms (Dicke 5-20 μm), Verbesserung des Verschleißwiderstands und Korrosionswiderstands und kann gefärbt werden (wie schwarz, silber); Sandstrahlung: Einfluss auf die Oberfläche mit Diamant -Schleifmittel, um eine matte Textur zu bilden und kleinere Messerspuren zu vertuschen; Elektroplatten: Nickel/Chrombeschichtung zur Verbesserung der Leitfähigkeit oder Dekorativität; Passivierung: Korrosionswiderstand verbessern (insbesondere für leicht korrosive Modelle wie 2024) .
- Endgültige Qualitätsinspektion . Dimensionsprüfung: Verwenden Sie eine dreidimensionale Koordinaten-Messmaschine (Genauigkeit ± 0 . 001mm), um wichtige Dimensionen sowie Form- und Positions-Toleranzen (wie Parallelität und Vertikalität) zu erkennen; Oberflächeninspektion: Überprüfen Sie visuell Kratzer und Dellen und verwenden Sie einen Rauheitmessgerät, um den RA -Wert zu messen. Leistungsabtastung: wie Festigkeitstests von tragenden Teilen (Zug- und Biegetests).
- Klassifizieren und packen qualifizierten Teile, verwenden Sie antistatische Beutel (elektronische Teile) oder Schaumstoffpolsterung (Präzisionsteile), um Beulen während des Transports zu vermeiden. Wenn Sie einen Qualitätsprüfungsbericht (Dimensional Inspection -Daten, Materialzertifizierung usw. usw.) anhängen müssen, geben Sie bitte im Voraus . an
The core of aluminum CNC machining processing is "precise control" and "adapting material characteristics": from preliminary analysis to final delivery, each link needs to optimize parameters based on the characteristics of aluminum alloy's easy cutting and deformation, and at the same time, through programming and equipment linkage, it can achieve high efficiency and provide you with aluminum CNC services. For complex parts, the process may be Mehr unterteilt (z.
When the last cutting process is completed, the spindle stops quietly, and the aluminum parts polished through milling, drilling, boring and other processes have taken shape. After removing the fixture, there are still traces of coolant on the surface of the parts, and the precise lines and holes carved by the CNC program are waiting for subsequent surface treatment to give them a tougher texture and a more refined appearance, and finally integrate into various Mechanische Strukturen mit einer perfekten Haltung .