Im Bereich der Präzisionsherstellung,CNC -BearbeitungIst wie ein magischer Gravur -Meister, der in der Lage ist, gewöhnliche Materialien in Präzisionsteile umzuwandeln ., aber wissen Sie? Was ein einfaches Teildesign erscheint, verbirgt tatsächlich viele "Codes", die die Kosten beeinflussen.
Standardisieren, wann immer möglich
Die Verwendung von weit verbreiteten Materialien und Teilen außerhalb der Triebwerke bietet Ihnen die Vorteile der Massenproduktion, selbst in der Small-Batch-Produktion, was die Bearbeitungskosten erheblich senken kann .
Einige der anderen Vorteile der Verwendung von Standardkomponenten umfassen:
Vereinfachtes Inventarmanagement
Einfacherer Einkauf
Vermeiden von Werkzeug- und Geräteinvestitionen
Schnellere Fertigungszyklen
Standardkomponenten können verwendet werden, um Aufgaben wie Inventarverwaltung und Einkauf effizienter zu erledigen, was zu Kosteneinsparungen führt. .
Halten Sie Teile einfach
Zusätzliche Komplexität bedeutet hinzugefügte Kosten . Wenn Ihr Produktdesign besonders komplex ist, kann es sich lohnen, die Komponente in mehrere Teile für die CNC-Bearbeitung zu zerlegen.
Die Designoptimierung ist entscheidend, um die CNC -Bearbeitungskosten zu reduzieren.
#1 Verwenden Sie abgerundete interne Ecken
CNC-Bearbeitungswerkzeuge lassen auf natürliche Weise abgerundete interne Ecken infolge ihrer Form . Dein schmaler der interne Radius, je kleiner das Werkzeug erforderlich und je höher die Anzahl der Pässe benötigt wird, die mit einer langsameren Geschwindigkeit benötigt werden.
#2 Vermeiden Sie tiefe innere Hohlräume
Die Verarbeitung von tiefen Hohlräumen wirkt sich stark auf die Kosten von CNC -Teilen aus, da eine große Menge an Material entfernt werden muss und die Schneidlänge der CNC -Werkzeuge extrem lange dauert. Deep .
Das Schneiden von Tiefenhöhlen (fünfmal oder mehr des Werkzeugdurchmessers) kann zu Problemen wie Werkzeugsacken, Werkzeugversatz, schwieriger Chipentfernung und Werkzeugbruch führen.
Begrenzen Sie die Tiefe aller Hohlräume auf das Fünffache ihrer Länge (i . e ., die maximale Größe auf der XY -Ebene) kann die minimalen Verarbeitungskosten . erreichen
#3 Vermeiden Sie hohe und dünne Wände
To machine parts with thin walls the speed of the CNC machining action must be slowed right down, increasing machining time. Thin walls can also mean that the usual tight tolerances that CNC machining is renowned for cannot be held. Walls should have a minimum thickness of around 0.794mm for them to be feasible for CNC machining, and if the product Das Design erfordert eine dünnere Wand, dann ist es möglicherweise besser, die Blecherherstellung als alternative Herstellungsmethode zu betrachten.
#4 Vermeiden Sie zu klein und rAdius
CNC -Fräsenschneider haben eine zylindrische Form . Beim Schneiden von Innenwänden erscheint ein Radius im vertikalen Winkel . kleine Werkzeuge können mehrere Operationen mit einer geringeren Geschwindigkeit ausführen, um einen kleinen Radius zu erreichen, was zu mehr Zeit und höheren Kosten {{}}} führt .
Wenn Sie Teile, die durch CNC -Bearbeitung hergestellt wurden, entwerfen, ist es am besten, den Radius der Hohlraumtiefe zu erhöhen und einen ähnlichen Radius für die innere Kante zu verwenden.
Angenommen, der Werkzeugdurchmesser ist ∮dmm, die maximale Tiefe des inneren Hohlraums ist hmm und die minimale innere rmm ist r . Die Formel lautet r=(h/10) +0.5, ∮d =} {{{{{5., zum Beispiel, wenn das in der Innere das in der Inneren ist. Inner R kann auf r3 . 5mm=(30/10) {+0.5 verarbeitet werden, und das entsprechende Werkzeug ist ∮ {6=30/5. Derzeit ist das minimale interne R -Wert. Je kleiner das interne r ist, desto kleiner ist das erforderliche Werkzeug und desto höher sind die Verarbeitungskosten.
Wenn Sie den rechten Winkel des Werkstücks beibehalten müssen, geben Sie bitte eine 2D -Zeichnungsdatei zur Annotation und Erklärung an. Relativ kostengünstig . Wenn beide Seiten des Werkstücks durch Löcher sind, können sie auf einer Online-Schneidemaschine geschnitten und verarbeitet werden, um die Ecken zu löschen, aber die Kosten sind relativ hoch .
Entwurfsoptimierung für CNC -Bearbeitung
Die Designoptimierung ist entscheidend, um die CNC -Bearbeitungskosten zu reduzieren.
Entfernen unnötiger Merkmale: Vereinfachen Sie das Design, indem Sie Funktionen beseitigen, die den Funktionalität des Teils keinen Mehrwert verleihen .
Verwenden von Standardwerkzeuggrößen und -Toleranzen: Standardisierungswerkzeuggrößen und -Toleranzen können den Bedarf an benutzerdefinierten Werkzeugen verringern und die Maschinenzeit . minimieren. .
Optimieren von Teillayout: Teile innerhalb des Rohstoffs anordnen, um Abfall zu minimieren und die Materialkosten zu senken .
Berücksichtigung alternativer Fertigungsmethoden: Erforschen Sie andere Fertigungsmethoden wie Präzisionsstempel oder Blechherstellung, die für bestimmte Designs kostengünstiger sind. .
Bewerten Sie die Notwendigkeit von Oberflächenbehandlungen wie chemischer Film, die die Eigenschaften der Komponenten verbessern, aber auch die Bearbeitungskosten erhöhen können. .
Design für den kostengünstigsten CNC-Bearbeitungsprozess
Jede Fertigungstechnologie hat ihre Vorteile und Nachteile {. Während der Entwurfsphase können Sie diese Vorteile nutzen, um die Kosten zu senken.
Wählen Sie die kostengünstigste Option, wenn Ihr Design über mehrere Technologien hergestellt wird .
Die verschiedenen CNC-Technologien von am kostengünstigsten bis zumindest sind:
Laserschnitt
Drehen
Mahlen
3- Axisturn-Milling-Mischung
5- Achse
Das erwartete Produktionsniveau ist eine wesentliche Überlegung im Design, da spezifische Herstellungsprozesse besser für die Produktion kleiner Batch- oder großräumige Produktion geeignet sind.< 10), while injection molding can be best for large batch sizes (>1,000).
Eine sorgfältige Auswahl und Wartung von Werkzeugmaschinen sind wichtig, um die mit dem Hinzufügen neuer Tools verbundenen Kosten zu minimieren, wenn vorhandene vorhanden sind ..
Mit Toleranzen liberal sein
Standard -CNC -Bearbeitungsverträglichkeiten sind normalerweise um +/{-0.127 mm, aber +/-0.005 mm können in vielen Fällen erreicht werden, wobei noch engere Toleranzen auf kritischen Bereichen .}} jedoch nicht zu vermeiden sind, dass Sie nicht die Teile hinzufügen. Bereich . Dies hält Ihre Kosten auf ein Minimum ..
Vorsichtsmaßnahmen für Themen
► In Anspruch, um die Kommunikationskosten zu senken und Bearbeitungsfehler zu vermeiden, wird empfohlen, dass beim Entwerfen der Gewinde nach dem Standard -Bohrloch -Innendurchmesser und dem rollenden Außendurchmesser ausgelegt wird, und die Fadenparameter vollständig ausgedrückt werden, und wenn die Reihenfolge so viel wie möglich aufgeben, werden die inneren und äußeren Fadenwerkstücke in der gleichen Reihenfolge verarbeitet.
►Each engineer drew a 3D drawing with a different diameter of the bottom hole of the thread. For example, the standard diameter of the bottom hole of M3x0.5 is ∮2.5 (see the figure below). When programming, drill the bottom hole directly according to the bottom hole ∮2.5 and then tap it on the automatic thread Maschine. Wenn das untere Loch als ∮3 gezeichnet wird, wird das untere Loch zu groß bearbeitet und kann nicht abgebildet werden (einige können durch Anpassen einer Gewindeschlüssel behoben werden).
►Strong threaded connections occur in the first few threads, sometimes no very long thread length is required at all, long threaded holes may require special tools and more machining time and cost, thread length is recommended not to exceed 3 times the hole diameter. When the threaded hole is a blind hole, it is recommended to leave at least half the diameter of the hole without threads at the bottom of the hole.
5. Wählen Sie das richtige Werkzeug und Material aus
Das beste Material, das die Leistung zu angemessenen Kosten liefert, ist von entscheidender Bedeutung. Zusätzlich zu den Bearbeitungsgebühren sind die Rohstoffkosten ein wesentlicher Bestandteil der Gesamtkosten für CNC -bearbeitete Teile .}. Die Lebensdauer des Produkts .
Die Auswahl des richtigen Tools kann die Bearbeitungseffizienz und die Kosten erheblich beeinflussen.
Verschiedene Werkzeugmaterialien und -beschichtungen beeinflussen ihre Haltbarkeit und die Schnitteffizienz . Carbid -Tools beispielsweise teurer, haben jedoch eine bessere Haltbarkeit und eine bessere Schnitteffizienz
Vermeiden sekundäre Operationen
Die verschiedenen Operationen, die mit der CNC -Bearbeitung verbunden sind, können die Kosten erhöhen . Deshalb ist es immer am besten, Ihren Teil zu entwerfen, um Sekundäroperationen so weit wie möglich zu vermeiden. Phase . Zum Beispiel kann Perlensprengung eine kostengünstige Oberflächenveredelungsoption sein, aber es sollte mit Bedacht verwendet werden, um unnötige Kosten zu vermeiden .
Auswahl und Kosten für CNC -Maschine
Die Auswahl der richtigen CNC-Maschine für Ihre Bedürfnisse ist entscheidend, um die CNC-Bearbeitungskosten zu optimieren.
Auswählen der richtigen CNC -Maschine für Ihre Bedürfnisse
Betrachten Sie bei der Auswahl einer CNC -Maschine die folgenden Faktoren:
Art des Materials: Unterschiedliche Materialien erfordern verschiedene Arten von CNC -Maschinen . Zum Beispiel sind härtere Materialien wie Edelstahl oder Titan möglicherweise fortgeschrittene Maschinen erforderlich .
Designkomplexität: Komplizierte Designs erfordern möglicherweise fortschrittlichere Maschinen und spezielle Tools .
Produktionsvolumen: Aufträge mit höherem Volumen erfordern häufig fortgeschrittenere Maschinen, um die Nachfrage . zu befriedigen
Budget: Abhängig vom Typ und der Komplexität der Maschine können CNC -Maschinen von 20 USD kosten, 000 bis über 150 USD, 000., indem Sie diese Faktoren berücksichtigen und die richtige CNC -Maschine für Ihre Bedürfnisse auswählen, die CNC -Maschinenkosten optimieren und die Effizienz .} optimieren können {.
Arbeiten Sie mit dem richtigen Fertigungsteam zusammen
Teamwork ist in jeder Arbeit von wesentlicher Bedeutung, und das gilt insbesondere für CNC -Bearbeitungsprojekte.
Lassen Sie das Fertigungsteam in ähnlicher Weise auf das konzentrieren, was sie am besten können. Geben Sie den Prozess nicht an . Ermöglichen Sie den Herstellungsingenieuren so viel Breite wie möglich bei der Auswahl eines Prozesses, der die erforderlichen Abmessungen, Oberflächenbeschaffung oder andere erforderliche Eigenschaften erzeugt. .
MitHP -Maschinen, unsere Design- und Ingenieur-Experten überprüfen die Herstellung Ihres Designs {.. Nach einer vollständig abgetriebenen Lieferkette stellt Sie sicher, dass Sie die hochwertigen Teile erhalten, die Sie benötigen.